HGU45Y柱塞式放料阀

HGU45Y柱塞式放料阀
HGU45Y柱塞式放料阀用于对反应器，各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化，可与各种容器的出口对接。

• 产品名称：	柱塞式放料阀	产品型号：	HGU45Y
  公称通径：	DN25～DN250	结构形式：	柱塞式
  公称压力：	1.6MPa	连接方式：	法兰
  适用温度：	-30ºC～+425ºC	驱动方式：	手动、气动、电动
  阀体材质：	铸钢、不锈钢	制造标准：	国标GB、德国DIN、美国API、ANSI
  适用介质：	机酸弱碱液、颗粒状物料、其他物料等	生产厂家：	四川尼柏尔阀门有限公司

  产品说明

  HGU45Y柱塞式放料阀用于对反应器，各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化，可与各种容器的出口对接。管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封，高温应用采取金属密封。各种操作方式可供选择，例如手动、气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮）、电动、液动等。只要柱塞阀就可提供全排量状态工作。本标准规定了手动柱塞式不锈钢放料阀的类型，技术要求及标记。本标准适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜之放料及取样。

  结构特点

  柱塞式放料阀主要由阀体、筒套、柱塞(阀瓣)、密封圈、阀杆、阀杆螺母、拉杆、上盖等零件组成。本阀门的阀体为不锈钢、铸钢材质铸造或焊接而成，阀体和上盖的连接靠双头拉杆、上盖压紧螺母。柱塞式放料阀的密封副由上下两个软密封圈、筒套和柱塞组成，当柱塞塞入密封圈内孔时，通过由填料压盖螺母施加在压盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压紧，从而保证了密封，当阀门开启抽出柱塞时，密封圈的材料在弹性的作用下恢复原始状态。柱塞经密封磨削及抛光处理后，柱塞上部阀杆铜螺母与阀杆配合。密封圈采用新型非金属材料，具有耐磨及自润滑的功能，密封性能好，使用寿命长。

  工作原理

  当旋转的轮时，阀杆与阀杆螺母螺纹相合，便带动柱塞在上、下两个密封圈中往复运动，完成阀的开启和关闭。柱塞与密封圈、密封圈与阀体之间均采用适量的过盈配合，通过调节填料压盖上螺栓的压紧力，使密封圈被压缩，其内圈紧紧"抱住"柱塞外配合表面，外圈紧贴阀体内配合表面，这样在密封圈上所产生的径向分力大于流体压力，从而保证了密封性。
  　　柱塞式放料阀是类似塞阀结构的斜出口形式。它的阀瓣是一柱塞，阀门开启时，柱塞形的阀瓣向下运动进入阀体和密封圈形成的空间，露出通道孔，不但使流道通畅，而且介质不易黏结在阀体内侧或柱塞(阀瓣)表面。

  主要外形尺寸

  口径 DN(mm)	H	DO	D	D1	D2	D3	b	f	d	连接螺栓 规格数量
  	公称压力PN MPa(1.6)
  25	～286	160	115	85	65	25	16	3	14	M12×4
  32	～300	160	1401	100	76	32	18	3	18	M16×4
  40	～355	180	150	110	84	40	18	3	18	M16×4
  50	～374	180	165	125	100	50	18	3	18	M16×4
  65	～465	220	185	145	118	65	20	3	18	M16×4
  80	～480	250	200	160	132	76	20	3	18	M16×4
  100	～620	280	220	180	156	95	22	3	18	M16×4
  125	～640	300	250	210	184	125	22	3	18	M16×4
  150	～782	320	285	240	211	150	24	3	22	M20×8
  200	～960	360	340	295	266	200	24	3	22	M20×12
  250	～1027	500	405	355	319	250	26	3	26	M24×12

  安装使用注意事项

  1、阀门应整齐地存放在通用干风燥库房内，严禁堆置或露天存放，保持活塞面上无污垢、泥沙等，但应注意活塞面不要与金属物碰撞或用金属敲击。阀门通径两端须用盲板堵塞。
  2、安装前须仔细检查阀门，并清除阀门在运输、存放过程中造成的损害。
  3、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。检查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆装，要技术人员的指导下。
  4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
  5、阀门安装后检查各部螺钉是否拧紧。
  6、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
  7、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
  8、根据介质性能及使用期，应经常检查活塞面和填料磨损情况，一面泄漏。如发现有损坏应及时更换再使用。活塞面和油杯处应加润滑油。
  9、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。